| Techniques Conventionnelles |
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Examens de surface : Contrôle par RESSUAGE |
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Cette technique peut s’appliquer sur tous les matériaux non revêtus. Elle met en évidence tous les types de défauts débouchants. Elle se décline en deux procédés, le ressuage coloré pour contrôle de soudures ou de pièces ayant un état de surface grossier, et le ressuage fluorescent, plus fin, destiné aux pièces usinées ou ayant un très bon état de surface. |
Contrôle par MAGNETOSCOPIE |
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Le contrôle par magnétoscopie ne peut être réalisé que
sur des pièces en Acier (<13% de chrome). Il permet de mettre en évidence
des indications débouchantes ou légèrement
sous-jacentes. Cette technique se décline sous deux formes. La première, à l’aide d’une
laque contrastante, la deuxième sous éclairage ultraviolet. |
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Examens de compacité : |
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| La technique de contrôle par ultrasons a pour but non seulement la détection mais aussi le suivi, d’indication(s) dans les soudures à pleine pénétration (bout à bout, piquage…).Cette technique est également utilisée pour l’examen de métal de base, réception matière (tôles, forgés,…). Ces contrôles peuvent être réalisés aussi bien en cours de fabrication qu’en maintenance. Les ultrasons peuvent être une alternative à la radiographie. |
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Mesures d'épaisseur par ULTRASONS |
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Des mesures d’épaisseur
sont réalisables sur tous les matériaux non fibreux. Elles peuvent être réalisées à froid ou à chaud (maxi 500°C), avec un état de
surface brut, sablé ou revêtu (mesures entre deux échos).
Les tolérances appliquées sont de plus ou moins 2 dixièmes de
millimètres. Le minimum mesurable est de 0.5 mm. |